建设项目环境影响评价公示信息

一、拟建项目基本信息：

1、项目名称：南京扬子石化金浦橡胶有限公司一期扩建项目
2、建设地点：南京化学工业园一期开发区内
3、建设性质：扩建化工项目
4、建设单位：南京扬子石化金浦橡胶有限公司
5、劳动定员：新增定员32人
6、主体工程：5万吨/年乳聚丁苯橡胶
7、投资金额：26239万元，其中环保投资745万元，占总投资2.84％
8、占地面积：已建工程占地面积10.2公顷，本次扩建不新增土地。

二、建设项目环境影响评价结论

1、    项目建设符合国家产业政策

本项目属化工类中“大型合成橡胶、合成胶乳和热塑性弹性体先进工艺开发、新产品制造”项目，根据江苏省《工业结构调整指导目录》（[2006]140号）属化工行业鼓励类。因此扩建工程符合国家化工发展的产业政策。
2、符合区域总体规划

本工程安排在南京化学工业园区域建设，该区域位于南京市规划的工业区，该工业区产业结构以石油工业、化学工业为主，采用清洁生产工艺，符合国民经济发展要求、满足区域发展规划和环境功能区划。

3、符合清洁生产要求

扩建工程装置采用低温乳聚丁苯橡胶工艺技术，产品SBR-1502为非污染型非充油胶、SBR-1778是环保型充油丁苯橡胶，充油橡胶使用环烷烃油，其主要成分为直链烷烃和环烷烃，替代一期工程充油橡胶使用的含有多环芳烃的高芳烃油，从原料上保证产品的环保性能。

本项目从工艺设备中排出的易燃可燃气体排放至火炬；苯乙烯储罐采用拱顶罐加氮封，苯乙烯回收采用双塔串联，以减少苯乙烯外泄量；氨储罐采用卧式压力罐，丁二烯实现循环使用；工艺废水采用经预处理后送出界区进行二级生化处理达标后排放；废碱液和废胶经焚烧处理，废橡胶回收再利用，减少对环境的直接影响。

分析计算表明，装置经过扩建后，每吨产品能耗下降了962MJ。吨产品取水量下降了1m³/t产品。吨产品废水排放量下降了0.3m³/t产品。

扩建工程在原料、产品、工艺技术、物耗、能耗上都做了很大改进，扩建工程符合清洁生产原则，清洁生产水平明显提高。

4、污染防治措施可行、污染物达标排放

本工程环保投资745万元，占本工程建设费用的3%，保障了本工程三废污染的防治和环境及污染源监测。扩建工程实施全过程污染控制，减少“三废”的排放，并对所产生的“三废”采取污染防治措施，以削减污染物，做到达标排放。

①废水处理达标排放

扩建工程的废水包括工艺废水、生产装置和储运系统的机泵冷却和地面冲洗含油废水、初期雨水、生活污水、循环水排污水。根据各自污染物性质，按“清污分流”、“污污分治”原则分为生产废水、清净下水和生活污水排水系统，不同的系统采用不同的治理措施。

生产废水包括生产装置的工艺废水、机泵冷却、地面冲洗水、罐区切水和初期雨水，合并后送污水预处理装置处理，预处理后进入扬子第一污水处理场进行二级处理；废水处理后，含油≤5mg/L，COD_Cr≤66.8mg/L，氨氮≤15mg/L，达到《污水综合排放标准》（GB8978－1996）表4中一级标准，通过扬子公司污水总排口排入长江。

扩建工程的生活污水送化工园污水处理厂达标（COD_Cr≤100mg/L）处理后外排入长江。

装置循环水场的排污水因污染物浓度低（COD_Cr≤40mg/L），符合排放标准，作为清下水从化工园清下水排口外排。

②废气处理达标排放

后处理单元干燥箱产生的丁二烯、苯乙烯废气由依托一期已建100米排气筒实行高空排放；丁二烯回收单元煤油吸收塔产生的废气通过管道送入火炬进行烧却处理；氨冷冻系统氨分离器及氨冷换热器等设备的气相排放管与火炬排放管相连，由于设备倒空、置换或事故状态下各设备内气相物料需排放的废气打开设备上的排放阀门送入火炬进行烧却处理。废气实现排放标准。

原料丁二烯储罐采用球罐，苯乙烯储罐采用拱顶加氮封，物料装卸采用密封加氮气吹扫，氨储罐采用卧式压力罐，对装置阀门、管线、泵等设备加强操作与管理水平，减少了无组织排放量，

③固体废物处理

扩建工程固体废物共计1157.95t/a，可分为危险废物和其他废物二类。对固体废物，要求进行全过程管理和减量化、资源化、无害化安全处理处置。

扩建工程危险废物来自原料配制单元的脱TBC滗析器排出的废碱渣40t/a，聚合及回收系统设备清理产生的废橡胶152t/a，污水处理产生废胶和皂沫产生量为48t/a，送南京净之杰固体废物处理有限公司进行焚烧处理。氨冷却系统定期更换的废液氨17.95t/a，厂家回收。

其他固体废物为后处理系统产生的废胶成品900t/a，作为橡胶加工的原料进行再利用或作为利用品出售。

通过规范化的处理处置，本工程固废向环境外排量为0。

④噪声控制

扩建工程选用低噪声设备，将高噪声设备安置在厂房内；对大型的压缩机、风机等设备采取减振措施；成品包装厂房与干燥厂房用实体墙隔开，包装厂房内噪声控制在90dB以下。采取以上措施后本工程的工业噪声水平符合“工业企业噪声控制设计规范”要求和满足工业企业厂界噪声标准GB12348-90（Ⅲ类）的要求。

5、满足总量控制要求

   扩建工程通过清洁生产、全过程污染控制和落实污染防治措施，做到了节水、降耗，在达标排放的前提下，本工程污染物排放量如下，其中苯乙烯、COD_Cr、石油类和固体废物排放量纳入南京化学工业园的总量控制指标，由南京化工园内部进行平衡并满足南京化工园总量控制要求。报南京市环保局审核批准执行。

扬子石化金浦橡胶有限公司废气、废水污染物总量考核建议值

6、地区环境质量不改变

（1）大气环境质量维持二级标准

本工程大气评价范围是以本工程排放点为中心，东西长6km，南北长6km，共计36km²。本工程大气环境质量现状评价因子确定为：SO₂、NO₂、PM₁₀、氨、非甲烷总烃、苯乙烯。现状监测结果：扬子生活区和长芦镇监测点SO₂、NO₂均无超标，PM₁₀超标率为20%，特征因子氨、非甲烷总烃、苯乙烯在长芦镇超标率为20%，在扬子生活区和小河口村监测点均无超标。

评价区大气环境质量符合二级标准，基本符合二类功能区要求。

本评价对以上污染因子采用高斯型高架点源空气扩散模式进行大气环境质量影响预测。

在C稳定度条件下，非甲烷总烃最大落地浓度为0.0037 mg/m³，其距排气筒距离为337m；苯乙烯最大落地浓度为0.0100 mg/m³，其距排气筒距离为337m。

各污染物最大小时浓度预测结果：非甲烷总烃最大小时浓度增量为0.0168mg/m³，苯乙烯最大小时浓度增量为0.0236mg/m³，氨最大小浓度增量为0.0005mg/m³，均位于厂区内。

非甲烷总烃最大日均浓度增量为0.0070mg/m³，苯乙烯最大日均浓度增量为0.0076mg/m³，氨最大日均浓度增量为0.0002mg/m³，均位于厂区内。

非甲烷总烃年平均浓度增量为0.0018mg/m³，苯乙烯年平均浓度增量为0.0008mg/m³，氨年平均浓度增量为0.0001mg/m³。本项目对各关心点（扬子生活区、小河口、长芦镇）非甲烷总烃、苯乙烯和氨的最大小时浓度、日均浓度和年平均浓度的贡献均很小。

厂界浓度预测结果：在最不利气象条件下，各厂界非甲烷总烃、苯乙烯和氨浓度均可以达到厂界浓度要求。

因此本工程建成后，预测值叠加监测值仍可符合二级标准，所在地区环境空气质量不会产生明显变化，不会改变现有环境功能。

本项目建成后所需的卫生防护距离仍为500m不变。

（2）水环境质量现状维持Ⅱ类水质标准

本工程废水通过扬子1#排口排入长江。评价范围为该江段，自马汊河入江口上游1000m起，至八卦洲长江北汊出口，全长11.5km。

经对三个段面9个监测点的现状监测表明：每个测点的pH、CODcr、高锰酸盐指数、石油类、挥发酚、硫化物、苯乙烯均达到了地表水II类水质标准限值，能满足地表水II类水体功能要求。

本工程排放的废水主要为生产废水和生活污水。其中生产废水经厂内预处理后，送扬子公司污水处理场处理达标后排入长江。生活污水送至南京化学工业园污水处理场处理进行生化处理达标后排入长江。

本项目新增生产废水约42t/h，废水污染负荷仅为扬子水厂污水处理系统总负荷的1.2%，对评价江段水质影响很小。目前扬子第一污水厂实际处理水量在设计规模以内，本项目投产后扬子第一污水厂处理达标污水排长江混合区范围仍可符合规定。

本项目新增生活污水约8.16t/d（0.34t/h），仅占化工园污水处理厂设计负荷的0.03%，对评价江段影响很小。

7 加强环境风险防范及应急预案

根据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T169-2004)中评价等级划分条件，本项目涉及的物质丁二烯、苯乙烯、液氨等，属于易燃易爆、有毒有害物质，装置和设施处在高温或高压条件下运行，贮存量大，具有潜在危险性。其中丁二烯储罐、苯乙烯储罐和液氨冷却系统为防爆炸、防火灾、防泄漏的重点。

主要生产装置和贮罐分析表明：丁二烯贮罐火灾爆炸危险级别较高。苯乙烯贮罐和液氨冷却系统存在泄漏危险，为防灾防爆防毒的重点。

经验表明：火灾爆炸热辐射对设备和人体造成危害的范围局限于厂区内。

泄漏事故的环境危害计算表明，在设定最大可信事故下，选定最不利气象条件，液氨储罐泄漏8t/30min时对六合方向致残浓度最远到达边界距源点最大距离为850m，致残浓度包络面积为320221m²；半致死浓度最远到达边界距源最大距离为500m，半致死浓度包络面积为107976m²。

液氨储罐发生事故后泄漏8t/30min时对大厂方位影响：致残浓度最远到达边界距源点最大距离650m，致残浓度包络面积为120000m²；半致死浓度最远到达边界距源最大距离为110m，半致死浓度包络面积为60000m²。液氨储罐发生事故时，恶臭的影响范围为120000m²。

苯乙烯储罐发生事故泄54.36t/30min时，对六合方向的影响，致残浓度最远到达边界离源点最大距离为1320m，致残浓度包络面积为685000m²；无半致死浓度出现。苯乙烯储罐发生事故时，恶臭的影响范围为685000m²。

苯乙烯储罐发生事故泄漏54.36t/30min时对大厂方位环境的影响：致残浓度最远到达边界离源点最大距离1610m，致残浓度包络面积为477000m²；半致死浓度最远到达边界距源最大距离为500m，半致死浓度包络面积为70000m²。

南京扬子石化金浦橡胶有限公司在装置区和罐区均设有围堰，且设有有效容积450m³的污染雨水池一座和1000m³事故水池一座，另外扬子石化公司水厂还设有约80000 m³的事故状态下污水收集池，可以接纳本项目在内的事故状态下产生的事故废水，可有效防止其对水域环境的污染影响。

本项目具有潜在的事故风险，尽管最大可信事故造成重大环境影响概率较小为5×10^-5次/年，但要从建设、贮运等各方面积极采取防护措施，按照风险防范措施和应急预案三同时检查表要求，加强和完善环境风险防范、减缓对策和应急措施，编制应急救援预案，加强演练，当出现事故时，如有必要，要采取社会应急措施，对毒物浓度达到LC₅₀范围区域内，必须采取人员撤离措施，以控制事故和减少对环境造成的危害。本项目在认真完成本报告书提出的风险防范措施的前提下，事故造成的环境风险是可以接受的。

结合大气环境质量现状水平和规定的卫生防护距离要求以及环境风险评价预测的事故环境危害所需的安全距离要求，抓紧落实南京化工园环评即定的长芦镇内居民的搬迁是必要的。

8公众参与和环境影响评价

本项目评价过程中，依据《环境影响评价公众参与暂行办法》内容要求，进行了二次上网公示，并发放问卷调查表征询公众意见。调查共发放60份表格，回收60份，回收率为100％。参加征询表填写的公众来自项目所在地周边的教师、工人、居委会及街道办事处的干部群众、周围居民等，基本反映了社会各阶层人士的态度、意见和建议。公众对本项目建设持赞成态度的有28人，占总人数的47%，有条件赞成的30人占50%，持无所谓态度的2人占3%，无人反对。

在本项目公示期间，未收到公众反馈意见。

建设单位将认真采纳和落实公众参与者对本项目污染治理及环境保护工作的建议和合理要求。

评价结论

综上所述，本工程符合产业政策和区域发展规划及环保规划，符合清洁生产原则，污染物实现达标排放，污染物总量在由南京化工园区内部进行平衡并满足南京化工园总量控制要求的情况下，满足总量控制要求，在落实报告书所规定的环保措施前提下，本工程的建设具有环境可行性。

三、建设项目拟采取的环保措施
1．废气治理措施

本项目有组织排放的废气主要是工艺废气和燃烧废气。

后处理单元干燥箱产生的废气由100米排气筒实行高空排放；丁二烯回收单元煤油吸收塔产生的废气通过管道送入火炬进行烧却处理；氨冷冻系统氨分离器及氨冷换热器等设备的气相排放管与火炬排放管相连，由于设备倒空、置换或事故状态下各设备内气相物料需排放的废气打开设备上的排放阀门送入火炬进行烧却处理。以上废气处理设施全部依托一期工程已有设施，无组织排放主要为装置泄漏和罐区的无组织排放，排放的污染物主要为丁二烯、苯乙烯、氨。

本项目丁二烯储罐采用球罐，苯乙烯储罐采用拱顶加氮封，物料装卸采用密封加氮气吹扫，以减少无组织排放量的产生。

本项目为了减少氨的无组织排放，氨冷却系统采用如下工艺流程：压缩机将储罐内的液氨输送到聚合釜的氨冷列管内，由于聚合反应是放热反应，液氨在列管内气化吸收热量，气氨进入聚合釜的氨分离器内，通过气氨总管回到氨压缩机入口，经过压缩机压缩后转变成液氨进入储罐再到聚合系统，如此循环往复。氨冷却系统本次扩建新增加生产线共有9台聚合氨分离器，共有9个安全阀，不增加储罐。

2． 废水防治措施

本工程的废水通过清污分流、污污分流、废水预处理、废水深度处理等措施，实现达标排放。

（1）生产废水

生产废水包括废水闪蒸罐的排水、后处理单元浆清循环槽排水、装置机泵冷却及地面冲洗水、罐区机泵冷却及地面冲洗水、罐区切水。本工程将生产废水收集至本项目污水预处理系统，处理达标后排至扬子石化水厂第一污水处理场二级处理，达标后排入长江。

污水预处理装置采用两级pH值调整处理后再进一步两级气浮固液分离技术。

（2）初期雨水

初期雨水（收集装置区和罐区的含油雨水）与后期清净雨水采用溢流式自动切换，装置区设有效容积450 m³初期雨水池一座。初期雨水收集后用污水泵提升限量（10 m³/h）送至生产污水管线进污水预处理系统，处理达标后排至扬子石化水厂第一污水处理场二级处理，达标后排入长江。

（3）生活污水

生活污水通过管道收集后送至南京化学工业园污水处理场处理进行生化处理。达标后排入长江。

（4）清净下水

本项目循环水场排污水通过管道排至南京化学工业园清净下水系统。以上废水处理设施除本项目新建60 m³中和—气浮处理设施外，其余均依托已建设施，

3．固体废物治理措施

本工程固体废物按《国家危险废物名录》进行分类，可分为危险废物和其他废物，废渣的处理要实行全过程管理，建立相应的管理体系和管理制度，根据《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》进行分别管理，明确各类废物的处置制度，保证危险废物的安全监控，防止污染事故的发生。

设备清理产生的半成品废胶渣、废碱液和污水处理产生的废胶、皂沫外送南京净之杰固体废物处理有限公司进行焚烧处理；氨冷却系统触媒氨定期更换，由生产厂家回收综合利用。

后处理系统产生的废胶成品指在后处理生产环节产生的，非正常流程产生的橡胶。这部分橡胶主要是后处理设备在运行过程中出现生产故障或由于密封不严泄漏出来的橡胶，橡胶的基本品质基本达到标准要求，有的是无法进行正常包装的落地胶，有的是在设备故障时结成大块的橡胶，部分是设备内污染的（指浅色橡胶）产品。这些产品无法按正品橡胶进行销售，但是这些产品本身的质量是正常的或经过简单处理后正常的（主要指水分偏高），在橡胶加工行业是完全可以利用的产品（品质要大大优橡胶加工行业使用的再生胶），这部分产品在橡胶加工行业有着广泛的市场。本项目对这部分橡胶进行对外销售，进行综合利用。

本项目的废渣废液等全部进行合理处理处置，外排环境量为零。

4．噪声治理措施

（1）噪声较大的电机采取减震措施，并加隔声罩，风机进出口和蒸汽放空点加消声器；

（2）压缩机放在机房内，加隔音和消声器等，降低噪声对环境的影响；

（3）后处理（挤压脱水机、破碎机、风送系统）设备为全自动化生产设备，正常生产时不需要现场操作人员；距此设备较近的成品包装系统需现场操作人员，所以设置成品包装厂房。成品包装厂房与干燥厂房用实体墙隔开，包装厂房内噪声控制在90dB以下。

本建设项目对废气、废水和噪声的处理设施作为三同时检查项目，必须在项目试生产前建成。