公 示
上海梅山钢铁股份有限公司拟在南京市雨花台区板桥镇上海梅山钢铁股份有限公司现有厂区内建设1号、2号烧结机易地大修技术改造工程。该项目环评报告书已由南京市环境保护科学研究院编制完成。根据《中华人民共和国环境影响评价法》、国家环保总局《环境影响评价公众参与暂行办法》的有关规定，现将该项目环境影响评价的有关信息予以公示如下（见《建设项目环境影响评价公示信息》）。相关公民、法人或其他组织如对该项目及周围环境有任何意见和建议，请以信函、传真或电子邮件的形式，向我局反映。截止日期为2008年5月25日。
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建设项目环境影响评价公示信息
一、建设项目基本情况
1. 项目名称：上海梅山钢铁股份有限公司1号、2号烧结机易地大修技术改造工程；
2. 项目性质：技术改造项目；
3. 建设地点：南京市雨花台区板桥镇上海梅山钢铁股份有限公司现有厂区内；
4. 主要产品及规模：上海梅山钢铁股份有限公司1号、2号烧结机易地大修技术改造工程将拆除现有1号、2号烧结机（3号烧结机仍在原地保留），在现有焦炉的北面易地新建1台4号260m2烧结机，并新增烟气脱硫、除尘、余热回收系统及配套的公辅设施，项目建成后可形成年产300万吨烧结成品矿的生产能力，公司烧结矿生产能力不新增。
5. 投资总额：63000万元人民币；
6. 环保投资：16855万元人民币；
二、建设项目环境影响评价结论
1. 建设项目属钢铁工业项目，建设项目拆除现有1号、2号烧结机（均为130m2），易地新建4号烧结机（260m2），建设项目的产品、生产规模、生产工艺以及采用的生产设备不在《产业结构调整指导目录》（国发改委[2005]40号令，2005.12）和《江苏省工业结构调整指导目录》（苏政办发[2006]140号）禁止类和限制类之列，不在《国务院办公厅转发发展改革委等部门关于制止钢铁电解铝水泥行业盲目投资若干意见的通知》（国办发[2003]103号文）的内容之列，亦不在《江苏省工商业限制和淘汰的生产能力、工艺及产品目录》（2005年）的内容之列，建设项目符合《钢铁产业发展政策》（国家发改委[2005]第35号令）。
建设项目符合国家经济贸易委员会颁布的《国家清洁生产技术导向目录》（第一批）中冶金行业第3条小球团烧结技术；第4条烧结环冷机余热回收技术；第5条烧结机头烟尘净化电除尘技术。
建设项目属于《建设项目环境影响技术评估指南》（试行）四、清洁生产审核要点第5条当前推荐的主要清洁生产技术（1）烧结中①铺底料、厚料层，②低炭、低温烧结工艺，③燃料分加小球烧结工艺，④烧结矿余热回收利用，⑤机头烟尘电除尘。
建设项目在冷却机高温段烟气（300—350℃）采用热管式余热回收装置，对环冷机高温段废热空气的余热进行回收，生产蒸汽供烧结厂并入公司蒸汽总管网。建设项目在配料、燃料、熔剂除尘系统中，各产尘点含尘气体采用低压脉冲布袋除尘器净化处理（净化效率99.8%）；在烧结机尾和成品筛分除尘系统中，各产尘点含尘气体也采用低压脉冲布袋除尘器净化处理（净化效率99.8%）；在烧结机头烟气脱硫除尘系统中，烧结机头烟气除尘采用变径降尘管降尘、高效四电场电除尘器（除尘率91.8%），脱硫采用奥地利AEE公司的石灰石—石膏湿法烟气脱硫设施（脱硫率设计值92%，保守按86%计，除尘率60%）。建设项目产生的除尘灰、烧结返冷矿、铺底料及工艺废水处理设施沉淀产生的污泥(含铁)均作为烧结原料再利用；脱硫石膏外售做建材。此内容符合国家计委、科技部颁布的《当前优先发展的高技术产业化重点领域指南》（国家发展改革委、科学技术部、商务部、国家知识产权局联合修订，2007年度）第五类“能源”第82条“高能耗工业生产节能与建筑节能”中工业余热回收利用技术；第八类“先进环保和资源综合利用”第118条 “大气污染控制技术和设备”中高性能除尘滤料和高性能电、袋组合式除尘技术与设备，烟气脱硫关键设备；第119条“固体废弃物的资源综合利用”中冶金废渣等废弃物的资源回收与综合利用技术。
综上所述，建设项目的实施符合国家的相关产业政策。
2. 建设项目属钢铁工业项目，位于南京市总体规划中的板桥新城梅山组团（工业用地）范围内，符合南京市总体规划，符合板桥新城总体规划关于在梅山组团内鼓励发展冶金及其延伸加工工业的要求及《南京市沿江开发总体规划》中的有关精神。
建设项目属空气污染较重的工业，建设项目所在的板桥地区位于南京市的下风向，厂址符合南京市沿江开发环境保护规划中关于空气污染严重的工业尽量安排在城市的下风向的原则。
建设项目为梅钢公司冷轧板（卷）、耐腐涂层板材提供原料和配套，符合《南京市沿江开发总体规划》中重点发展宽中厚板、热（冷）轧不锈钢板（卷）、耐腐涂层板材等精优冶金产品的精神。
建设项目符合宝钢集团新一轮发展战略中关于“以铁前系统装备升级改造为切入点，以宝钢世界一流的钢铁生产一贯制技术及研发能力为后盾，合理引入新工艺、新技术、新装备，进一步降低吨钢综合能耗，改善环境质量” 的精神。
3. 为配合清洁生产的要求，保证生产和产品质量，建设项目选用了以下先进、成熟、可靠的工艺技术。
（1）烧结机大型化
通过本次改造，拆除现有两台1号、2号均为130m2的烧结机，易地新建一台4号260m2烧结机，使烧结设备大型化。大型化和自动化是现代烧结技术的发展方向，主要优点是提高了生产率、产品质量，降低了能源消耗和生产成本。
（2）预热混合料措施
熔剂采用生石灰，可强化混合造球，提高混合料温度及其料层的透气性。采用混合料矿仓蒸汽预热和混合机内蒸汽射流预热的技术，可有效提高混合料温度及料层透气性，使混合料温达到70℃。
（3）小球烧结工艺及厚料层烧结
为了强化制粒，除添加生石灰外，一、二混采用园筒混合造球机、雾化喷水并延长混合造球总时间达7分钟以上，以改善混合料的粒度组成，达到小球烧结的目的。与传统工艺相比，小球烧结料粒度均匀，强度较好，改善了料层透气性，为厚料层烧结创造了条件。
为进一步改善料层透气性，节约气、固体燃料消耗，提高烧结矿的产量，改善烧结矿的质量，在混合料的布料技术上采用偏析布料、高氧化性气氛、厚料层烧结技术，烧结料层厚度可达到700mm。
（4）设置合理的成品整粒和铺底料系统
为了达到既要保证烧结矿出厂的质量，又要节约投资的目标，本次烧结矿整粒系统设计采用了较完整又简洁的三次冷筛分流程，一、二次成品筛分布置在一个筛分室内，三次筛分布置在另一个筛分室内。设备采用双系列配置，另外给4#和5#机配备了一个备用系列，正常生产时，两个系列同时生产。当其中一个系列更换筛板或检修时，备用系列投入运行。该流程可分出4mm以下的冷返矿、8～14mm粒级铺底料及4mm以上粒级成品矿。该筛分流程基建投资省，配置紧凑，设备作业率高、便于操作、管理。与1、2号烧结机烧结工艺相比，4号烧结机增加了铺底料，铺底料作为过率层，减少了细粒级烧结料的漏失，使烧结机头废气的含尘浓度明显下降，机头产尘量从5.6kg/t下降到1.96kg/t。铺底料改善了烧结料层的气流分布，提高了烧结成品率和烧结矿质量，提高了烧结料下部的透气性，给厚料层烧结工艺的应用创造了条件。铺底料作为隔离层，避免了高温熔融物料对烧结机台车篦条的侵蚀，保护了烧结设备；同时，由于烟气含尘量的下降，减少了机头风机转子的磨损，延长了风机的使用寿命。
（5）先进的工艺设备及控制系统
a． 配料系统中配料设备采用新型PDX定量圆盘给料机加电子皮带称、定量皮带给料机、螺旋失重秤，共同组成自动重量配料系统。
b． 一、二次混合采用高效园筒混合造球机，混合机滚圈采用整体锻造，筒体内衬高耐磨含油尼龙铸型衬板，具备不沾料和耐磨双重功能。混合造球机进料端（长约1—1.5m）衬板为螺旋导料式，以防倒料。一、二次混合机均放置在地面上。混合造球机采用齿轮传动，强制喷油润滑。混合机滚圈采用整体锻造。
c．烧结机为双侧抽风式新型结构的烧结机，其传动装置采用双电机、两点半悬挂柔性传动，交流变频调速，给料装置由泥辊、主微调闸门、多辊偏析布料器组成、并设有松料、压料、料层测厚装置等；烧结机头、尾密封采用转架式刚性密封；自动控制风箱蝶阀，机尾采用带散料旋转漏斗的水平移动架结构；篦条自动清堵；风箱设有防浮装置；中部骨架支柱采用滑动支柱；台车用低S低P的球墨铸铁，端部设置防碰撞垫板，篦条与台车体之间设有隔热垫，台车篦条为高铬铸铁，精密铸造并采用三节式篦条结构；台车规格为1500×4000×720mm；烧结风箱为双侧抽风和双烟道。烧结机系统润滑采用先进的智能自动润滑系统，台车车轮润滑采用移动式电泵人工定期润滑。
d．单辊破碎机采用台车可移动式结构，单辊轴和蓖板通水冷却，锤头采用耐高温、耐磨堆焊合金，工作寿命长，检修方便。
e．采用新型的整体移动式幕帘式烧结点火器。该点火器为中冶华天公司自行研制的新型幕帘式点火器，设备结构较简单，点火质量好、烧嘴寿命长，点火能耗省，检修方便，并能适应天然气、焦炉煤气，高、焦炉混合煤气，转炉煤气及纯高炉煤气(采用预热措施)对烧结矿混合料的点火质量要求，是当前国内最好节能点火器之一。
f．设置完整的过程检测与控制系统。本项目自动化按电控、仪控一体化的原则设计，完成从原、燃料进料到烧结成品矿输出整个生产过程的检测与自动控制。实现对整个生产过程参数的采集、数据处理、画面显示、超限报警、报表打印、生产过程中设备启停及联锁控制、各生产设备运转状态的监视。
（6）高效除尘装置及烧结烟气全脱硫方案
建设项目在配料、燃料、熔剂除尘系统中，各产尘点含尘气体采用低压脉冲布袋除尘器净化处理，净化效率99.8%；在烧结机尾和成品筛分除尘系统中，各产尘点含尘气体也采用低压脉冲布袋除尘器净化处理，净化效率99.8%；在烧结机头烟气脱硫除尘系统中，烧结机头烟气除尘采用变径降尘管降尘、高效四电场电除尘器处理，除尘率91.8%。
与传统烧结项目相比，建设项目在对烧结烟气处理措施方面采用了全脱硫方案，脱硫采用奥地利AEE公司的石灰石—石膏湿法烟气脱硫设施，配2台脱硫塔和2台风量120×104m3/h的增压风机，脱硫率设计值92%，（保守按86%计）。
综上所述，建设项目采用了成熟可靠的生产工艺技术，引进先进的装置设备、优化生产工艺流程、提高整个生产过程中的自动化程度和产品质量，达到规模经济效益。
建设项目由于采用了先进、成熟、可靠的工艺、设备和控制技术，除因特殊情况造成SO2产生指标只达到国内基本水平外，生产工艺装备及技术指标、污染物产生指标、废物回收利用指标、生产水复用率和环境管理等方面均可达到《清洁生产标准钢铁行业》清洁生产技术指标一级标准，为国际先进水平，因此符合清洁生产要求。
建设项目SO2产生指标只达到国内基本水平的原因，是因为目前国内仅有一家钢厂完成对烧结机头烟气脱硫，《清洁生产标准钢铁行业》是在烧结机头烟气不脱硫的条件下制定的。而建设项目对烧结机头烟气采用全脱硫工艺，从经济角度出发，选用了市场价格相对低廉但含硫量较高的梅精矿，造成烧结机头SO2产生量较高。
建设项目对烧结机头烟气采用全脱硫工艺，并选用市场价格相对低廉但含硫量较高的梅精矿（国产铁矿），降低了生产成本，提高了产品的竟争力，符合“自力更生”精神，有利于打破国际铁矿石寡头的价格垄断。
建设项目烧结机头烟气SO2排放浓度（100 mg/m3）低于使用进口铁矿不脱硫工艺（200 mg/m3左右），保护和改善了环境，代表了我国钢铁工业烧结的发展方向。
建设项目设置了软水循环系统、净环水系统、回用水系统，拟采取“清污分流、一水多用、以新补净、以净补浊、循环利用、节约用水”原则，废水在经过处理后串级使用，不向外环境排放。由于建设项目采用了先进的节水技术与措施，水重复利用率达92.8%。
建设项目固体废物全部综合利用，综合利用率100%，符合循环经济的原则。
因此，建设项目的建设符合清洁生产及循环经济要求。
4.环境影响预测与分析结论
环境质量现状评价结果表明；该地区大气环境质量SO2、NO2可以达到《环境空气质量标准》(GB3095-1996)二级标准，尘污染较严重；地表水长江南京板桥段各监测断面的PH、COD、BOD5、CN-、挥发酚、氨氮、石油类均达到了《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅱ类标准限值，SS达到《地表水资源质量标准》（SL63-94）二级标准，长江南京板桥段各监测断面水质较好，可达到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅱ类标准要求；建设项目的厂界昼夜间噪声均值满足《工业企业厂界噪声标准》(GB12348—90)Ⅲ类标准，少数测点和测次有超标现象。
本项目的建设，不会改变该地区当前的大气环境质量、水环境质量和声环境质量的现有功能要求。
本建设项目符合产业政策和规划，对所排放的污染物采取了有效的污染控制措施，符合清洁生产原则，污染物排放达标，对评价区域的环境影响较小，从环保角度考虑，本项目的建设是可行的。
三、建设项目拟采取的环保措施
1. 建设项目施工现场采用围栏隔离，减小扬尘扩散范围，运输车辆采取遮盖、密闭措施，减少其沿途抛洒，及时清扫散落在路面的泥土和灰尘，冲洗轮胎，定时洒水压尘，减少扬尘污染。
2.建设项目施工期废水主要为泥浆水和生活污水。施工现场建造集水池、沉砂池、排水沟等水处理构筑物，对施工期废污水，按其不同的性质，分类收集处理。
3.建设项目施工期噪声源主要为施工噪声。合理安排施工作业时间，禁止夜间进行高噪声施工作业。施工机械应尽可能放置于对界外造成影响最小的地点，压缩工区汽车数量与行车密度，控制汽车鸣笛。
4.建设期和运行期生活垃圾均集中收集后，由专人送到垃圾中转站，最后送到垃圾填埋场填埋。
5. 建设项目运行期大气污染物主要为配料、燃料、熔剂等原料除尘系统（G1—1）、烧结机尾和成品整粒筛分除尘系统（G1—2）排放的含尘废气及烧结机头烟气脱硫除尘系统（G2—1）排放的含尘和SO2废气。
建设项目配料、燃料、熔剂系统各产尘点含尘气体经低压脉冲布袋除尘器净化处理（净化效率99.8%）（一个大除尘系统）后，浓度可以达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）表2中二级标准后排放。
烧结机尾和成品筛分系统各产尘点含尘气体经低压脉冲布袋除尘器净化处理（净化效率99.8%）（一个大除尘系统）后，浓度可以达到《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078—1996）表2中烧结二级标准后排放。
烧结机头烟气除尘采用变径降尘管降尘、高效四电场电除尘器，脱硫采用奥地利AEE公司的石灰石—石膏湿法，粉尘和SO2排放浓度可以达到《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078—1996）表2、表4中钢铁烧结冶炼二级标准后排放。
建设项目各类废气污染防治措施均使用现有成熟技术，从梅钢公司多年使用情况看可行，可以做到稳定达标排放。
建设项目拟采取“清污分流、一水多用、以新补净、以净补浊、循环利用、节约用水”原则，由于建设项目采用了先进的节水技术与措施，因此，建设项目无生产废水排放；由于不新增职工人数，所需职工由公司内部调剂，故建设项目不新增生活污水。
建设项目无废水排放，新增废水排放量为零。
建设项目拟选用低噪声设备，并采取建筑物隔声、消声、减振和装弹性衬垫等措施等措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界噪声标准》（GB12348－90）Ⅲ类标准要求。
本建设项目对废气、废水和噪声的处理设施作为三同时检查项目，必须在项目投用前建成。
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